Proyecto Interdisciplinario
Visita a la Planta Automotriz “TOYOTA
S.A.- Argentina”
Como lo hacemos desde hace tres
años desde las asignaturas Organizaciones, Economía y Robótica, les
propusimos a los alumnos de los 3ros años realizar un proyecto interdisciplinario
a partir una experiencia directa de aprendizaje visitando la planta
automotriz “Toyota Argentina S.A” en la ciudad de Campana -
Zárate.
Los jóvenes pudieron apreciar y valorar
la cultura organizacional de la empresa: visión, objetivos, organización
interna y el principio de la “mejora continua” aplicado a las distintas áreas y
productos.
La guía contó con detalle y entusiasmo
la historia de esta empresa de origen japonés. Toyota lleva 20 años instalada
en la Argentina. Los alumnos pudieron hacer preguntas como por ejemplo cuál es
la matriz FODA de la empresa y otras relacionadas con las etapas de producción
de vehículos en la planta y su comercialización actual.
La planta industrial se
extiende en una superficie aproximada de 350.000 m2 entre edificios y playas de
logística donde se ensamblan, en las distintas líneas de montaje, cientos de
vehículos, cada día, de los modelos Toyota Hilux y SW4.
En un breve paseo en combie, alumnos y
docentes, pudieron reconocer distintos sectores de la planta en la que trabajan
más de 6000 personas: edificios administrativos, gimnasio para empleados y
comedores, hospital, sector para el tratamiento de residuos, canopys para el
ingreso de camiones con autopartes y materiales para las líneas de producción
de proveedores de Toyota- Campana, sector especial en el que se realizan
las etapas de pintura y secado de carrocería con un nivel de automatización del
90%, sistema de paneles solares para alimentación del sector
administrativo, pistas de control de calidad de vehículos, playa de
estacionamiento de los vehículos terminados y listos para comercializar y
también una reserva ecológica de 21 ha abierta a la comunidad.
Los alumnos también visitaron las
líneas de producción; la guía brindó numerosos detalles sobre el proceso.
Empleados y dispositivos automatizados llamados "asistidores"
organizan la producción del día para trabajar en la línea de montaje.
Los traslados de piezas se
facilitan mediante carritos conducidos por los empleados a gran
velocidad y por móviles del tipo AGV que son vehículos de guiado automático.
Finalmente las líneas de ensamble o montaje en forma de zig- zag donde sale un
vehículo terminado cada 90 segundos, listo para la etapa de control de calidad.
Los jóvenes aprendieron sobre las
normas de seguridad de esta empresa, el control y manejo frente a los errores
en el proceso de producción, y la importancia que Toyota le otorga a sus
sugerencias y propuestas de los empleados para lograr la mejora continua.
Los alumnos quedaron impactados por la
organización de la empresa, la responsabilidad social y la preocupación
constante, tanto por mejorar la calidad de la producción, la satisfacción del
cliente y la mejora en las condiciones de trabajo de sus empleados.
A los jóvenes les pareció interesante toda la
información recibida que les servirá para el trabajo de investigación, les
gustó conocer detalles de una organización industrial de estas dimensiones y
características. Finalmente se sintieron motivados a tener una mirada
integral de los distintos aspectos que intervienen en grandes
organizaciones, en este caso, de tipo industrial.
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